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高鲁棒性先进控制技术首用成功-爱游戏

2021-12-04 

本文摘要:记者3月10日从大庆石化公司炼油厂得知,该厂120万吨/年加氢裂化装置的蒸馏加热炉出口温度已掌控在±2℃之内,蒸馏加热炉四路出口温度的偏差增大到1℃以内,轻油收率提升了0.73%,日节省瓦斯2817立方米。

记者3月10日从大庆石化公司炼油厂得知,该厂120万吨/年加氢裂化装置的蒸馏加热炉出口温度已掌控在±2℃之内,蒸馏加热炉四路出口温度的偏差增大到1℃以内,轻油收率提升了0.73%,日节省瓦斯2817立方米。这是自2007年投用高鲁棒性先进设备控制技术以来,装置技术指标所处的*欠佳状态。这套在国内*应用于低鲁棒性先进设备控制技术的加氢裂化装置,每年可为企业减少经济效益200余万元。

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先进设备过程控制(APC)是指一类基于模型,充份利用计算机能力,为工厂取得*大利润的运营和技术策略。实行先进设备掌控后,系统可运营在*欠佳工况,构建“卡边”生产。低鲁棒性先进设备控制技术是由北京信广华科技有限公司针对国内加氢裂化装置蒸馏加热炉出口温度低而“量身定做”的一套技术,主要还包括使用低鲁棒性先进设备控制技术的液位及流量变化率控制器和炉温控制器。这套先进设备控制系统有三个特点,一是提高了蒸馏加热炉出口温度的掌控条件,二是增大了蒸馏加热炉四路出口温度的偏差,三是对蒸馏加热炉的出口温度实行低鲁棒性先进设备掌控。

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加氢裂化装置蒸馏系统应用于低鲁棒性先进设备控制技术后,可将蒸馏进料加热炉出口温度控制在±2℃之内,同时根据蒸馏炉热量产于自动调节四路进料量,增大四路出料温度偏差以及脱气塔液面的波动幅度,平稳加热炉的出口温度,确保分馏塔的平稳运营,同时提升分馏塔的分离出来精度,使装置经济效益构建*大化。

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